怎么樣減少CKD電磁閥的故障？
    應(yīng)用極其普遍，與其它儀表配套使用，可實現(xiàn)過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)與其它介質(zhì)如液體、氣體、蒸汽等的自動調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)程控制。隨著企業(yè)自動化程度的逐步提，集散控制系統(tǒng)(DCS)以及其它智能型儀表在自動化域中的應(yīng)用已越來越普遍，通過計算機的化控制，將使取得Z大效益。而在化的同時也使控制系統(tǒng)的主要故障集中于調(diào)節(jié)系統(tǒng)的終端執(zhí)行裝置即調(diào)節(jié)閥上，調(diào)節(jié)閥在控制流體流量的工作過程中，接受控制操作信號，按控制規(guī)律實現(xiàn)對流量的調(diào)節(jié)。它的動作靈敏與否，直接關(guān)系著整個控制系統(tǒng)的。根據(jù)控制系統(tǒng)在純堿的應(yīng)用統(tǒng)計，調(diào)節(jié)系統(tǒng)有80%左右的故障出自CKD電磁閥。因此，如何CKD電磁閥在我廠中的可靠、準(zhǔn)確運行，是我們需要探討的一個很重要的問題。
    現(xiàn)狀調(diào)查
    在純堿過程中，由于氨鹽水有嚴(yán)重的腐蝕性，碳酸氫銨在攝氏25℃以下易結(jié)晶的性質(zhì)，使調(diào)節(jié)閥在運行中因閥體內(nèi)壁結(jié)疤、結(jié)晶、結(jié)垢導(dǎo)致閥卡、不動作或動作遲鈍，使系統(tǒng)不能進行自動調(diào)節(jié)的現(xiàn)象比較普遍，占調(diào)節(jié)閥故障總數(shù)的50%，給造成的影響較大；由調(diào)節(jié)閥填料老化、變硬導(dǎo)致閥動作遲鈍或從閥桿處泄漏等故障達15%；由于膜片損壞漏氣或硬芯碎裂導(dǎo)致閥不能調(diào)節(jié)的現(xiàn)象達12%；由于定位器、減壓閥、執(zhí)行機構(gòu)等腐蝕導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥故障的現(xiàn)象占10%；其它原因?qū)е抡{(diào)節(jié)閥故障的概率占13%。
    CKD電磁閥故障原因分析
    根據(jù)多年來純堿現(xiàn)場使用的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的故障分析，可歸納出常見故障及其原因如下：
    1、閥的動作不穩(wěn)定
    1)因過濾減壓閥故障，使氣源壓力經(jīng)常變化。
    2)定位器中放大器球閥受微?；蚶p，使球閥關(guān)不嚴(yán)，耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出振蕩。
    3)定位器中放大器的噴嘴擋板不平行，擋板蓋不住噴嘴。
    4)輸出管線漏氣。
    5)執(zhí)行機構(gòu)剛性太小，流體壓力變化造成推力不足。
    6)CKD電磁閥閥桿磨損力大。
    7)管路振蕩或周圍有振源。
    2、CKD電磁閥的動作遲鈍
    1)閥桿往復(fù)行程時動作遲鈍： ① 閥體內(nèi)有泥漿或粘性大的介質(zhì)，使閥堵塞或結(jié)垢； ② 聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化，或石墨石棉盤根的潤滑油已干燥。
    2)閥桿單方向動作時動作遲鈍： ① 膜片泄漏和破損； ② 執(zhí)行機構(gòu)中"O"形密封圈泄漏。
    3、 閥達不到全閉位置
    1)介質(zhì)壓差很大，執(zhí)行機構(gòu)剛性太小。
    2)閥體內(nèi)有異物。
    3)襯套燒焦。
    4、閥不動作
    1)因調(diào)節(jié)器故障，使調(diào)節(jié)閥無電信號。
    2)因氣源總管泄漏，使閥門定位器無氣源或氣源壓力不足。
    3)定位器波紋管漏氣，使定位器無氣源輸出。
    4)調(diào)節(jié)閥膜片損壞。
    5)由于定位器中放大器的恒節(jié)流孔堵塞、壓縮空氣含水并于放大器球閥處集積導(dǎo)致定位器有氣源但無輸出。
    6)由于下列問題使調(diào)節(jié)閥雖有信號、有氣源但閥仍不動作： ① 閥芯與襯套或閥座卡死； ② 閥芯脫落(銷子斷了)； ③ 閥桿彎曲或折斷； ④ 執(zhí)行機構(gòu)故障： ⑤ 反作用式執(zhí)行機構(gòu)密封圈漏氣； ⑥ 閥內(nèi)有異物阻滯。
    5、 填料部分及閥體密封部分的滲漏
    1)填料蓋沒壓緊、沒壓平。
    2)用石墨石棉盤根處潤滑油干燥。
    3)采用聚四氟乙烯作填料時，聚四氟乙烯老化變質(zhì)。
    4)密封墊被腐蝕。
    6、 閥全閉時泄漏大
    1)閥芯被腐蝕、磨損。
    2)閥座外圈的螺紋被腐蝕。
    解決方法：建立閥的預(yù)檢修機制
    在日常的過程中，對CKD電磁閥的維護僅局限于對閥的故障處理，很少進行定期調(diào)校與定期檢修，在企業(yè)的計量管理規(guī)程中對此也沒有嚴(yán)格要求，事實上，閥的故障源于若干不穩(wěn)定因素的積累，積累到一定程度就形成故障，因此，在閥的故障形成之前就把這些不穩(wěn)定因素排除在萌芽狀態(tài)，不僅可以延長閥的使用壽命，還可以避免因閥的故障給帶來的嚴(yán)重影響。這就需要建立閥的預(yù)檢修機制或者說是定期檢修機制。以重堿碳化崗位三氣流量調(diào)節(jié)閥為例，預(yù)檢修機制建立之前，由于純堿工藝介質(zhì)存在易結(jié)晶、易結(jié)垢、結(jié)疤的特點，造成閥體可動部件阻力增大，導(dǎo)致執(zhí)行機構(gòu)動作不靈活、呆滯，直調(diào)節(jié)閥的閥芯與襯套或閥座卡死不能動作，問題發(fā)生后，一方面需要停塔對閥進行解體檢修，影響是不可避免的，一方面需要準(zhǔn)備備品、備件，因臨時找不到備件采取應(yīng)急措施的現(xiàn)象時有發(fā)生，致使故障不能*解決。建立預(yù)檢修機制以后，可以有充足的時間準(zhǔn)備備品、備件，并可根據(jù)閥的使用狀況對閥進行全面的維護保養(yǎng)，從而提閥的使用性能及使用壽命。