ATOS電磁閥定位器故障的原因及預防措施
    ATOS電磁閥的正常運行關系到工業(yè)產(chǎn)品的和產(chǎn)量的，因此，中儀表工，必須掌握基本的電動調(diào)節(jié)閥和氣動調(diào)節(jié)閥的維修和保養(yǎng)的方法。      故障性維修，也稱為被動性維修，是調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障時才進行的一種維修方法，由于設備發(fā)生故障才維修，常常造成過程停車，嚴重時甚出現(xiàn)設備損壞或人員傷亡等。故障性維修是過程中所不希望發(fā)生的。
    預防性維修是根據(jù)過去的運行經(jīng)驗，在安裝和使用過程中，在調(diào)節(jié)閥還沒有出現(xiàn)故障的情況下，按時對調(diào)節(jié)閥進行的一種預防性維修方法，它的目的是防患于未然，人們通常會根據(jù)調(diào)節(jié)閥不同的運行情況制定相應的故障預防措施，由于故障沒有發(fā)生就進行維修，可大大降低故障發(fā)生的概率。
    在ATOS電磁閥實際應用當中，預防性維修和故障性維修通常結(jié)合起來運用，以前者為主后者為輔大限度地延長調(diào)節(jié)閥的有效使用壽命，只有如此，才能提調(diào)節(jié)閥的利用效率，降低系統(tǒng)故障率，對流程工藝的效率和經(jīng)濟效益的提以及能源系統(tǒng)的調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)閥的維修從而確保裝置長期、安全、運行。
    ATOS電磁閥在使用中會選用定位器，選用的定位器能夠分為一般的定位器和智能定位器。
    一般定位器選用機械式力平衡原理作業(yè)，即噴嘴擋板技能，要存在以下故障類型： (1)因選用機械式力平衡原理作業(yè)，其可動部件較多，簡單受溫度，振蕩的影響，形成調(diào)節(jié)閥的動搖； 　(2)選用噴嘴擋板技能，因為噴嘴孔很小，易被塵埃或不隔膜閥潔凈的氣源堵住，是定位器不能正常作業(yè)；
    (3)選用力的平衡原理，繃簧的彈性系數(shù)在惡劣現(xiàn)場下發(fā)作改變，形成調(diào)節(jié)閥非線性導致操控下降。智能定位器由微處理器其作業(yè)原理與一般定位器天壤之別。給定值和實踐值的比較純是電動信號，不再是力平衡。 調(diào)節(jié)閥閥門在使用中會選用定位器，選用的定位器能夠分為一般的定位器和智能定位器。
    這些ATOS電磁閥要求停止在某一方位，底閥只要緊急狀況出現(xiàn)時，才需求可靠地動作。
    ATOS電磁閥長期停留在某一方位簡單使電氣轉(zhuǎn)換器失控形成小信號不動作的風險狀況。 此外用于閥門的方位傳感電位器因為作業(yè)在現(xiàn)場，電阻值易發(fā)作變化形成小信號不動作，大信號全開的風險狀況。因而為了智能定位器的可靠性和可利用性，有必要對它們進行頻頻的測驗。
    根據(jù)介質(zhì)的不一樣，閥體質(zhì)料也相應地有不一樣的選擇，常用的碳鋼，有腐蝕性的選擇不銹鋼304或許316、316L等質(zhì)料，也能夠選擇襯氟調(diào)節(jié)閥。還有幾類比照分外的電動調(diào)節(jié)閥：低溫調(diào)節(jié)閥、溫調(diào)節(jié)閥、壓調(diào)節(jié)閥、小流量調(diào)節(jié)閥等等。調(diào)節(jié)閥現(xiàn)場運用中，對調(diào)節(jié)閥裝置運用不當所造成，如裝置環(huán)境、裝置方位及方向不當是管路不清潔等原因所造成的。電動調(diào)節(jié)閥裝置運用時要注意以下幾方面：
    (1)ATOS電磁閥歸于現(xiàn)場外表，要求環(huán)境溫度應－25～60℃規(guī)模，相對濕度≤95%。是裝置露天或溫場合，應采納防水、降溫辦法。有震源方要遠離振源或添加防振辦法。
    (2)ATOS電磁閥一般應筆直裝置，特殊情況下能夠歪斜，如歪斜視點很大閥自身自重太大時對閥應添加支承件保護。
    (3)裝置ATOS電磁閥管道一般不要離面或板太，管道度大于2m時應盡量設置渠道，以利于操作手輪和便于進行修理。
    (4)ATOS電磁閥裝置前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。裝置后，為不使雜質(zhì)殘留閥體內(nèi)，還應再對閥門進行清洗，即通入介質(zhì)時應使一切閥門敞開，避免雜質(zhì)卡住。運用手輪組織后，應康復到本來空檔方位。(5)使電動調(diào)節(jié)閥發(fā)作毛病或修理情況下使過程能繼續(xù)進行，調(diào)節(jié)閥應加旁通管路。
    主要的缺點就是泄漏大。但上世紀80年代以前，盛行套筒閥，然而套筒閥有許多不足：零件多、可靠性差、備件難、維護難、切斷效果不等等。實際上，這是設計思路陷入了誤區(qū)，與其在閥體的“心臟”內(nèi)作如此復雜的改動，倒不如通過外部調(diào)整來實現(xiàn)。因此， 應選擇單密封類調(diào)節(jié)閥。這樣，密封問題、可靠性問題、維修和備件問題均被一一解決了。 此時，解決矛盾的重點轉(zhuǎn)化為介質(zhì)對閥的不平衡力增大的問題，解決它僅需配強力活塞執(zhí)行 機構、加粗閥桿即可。這種通過外部來解決的辦法顯然比通過內(nèi)部的復雜改進要容易得多， 與其說這是辦法問題，還不如說這是思路問題。 到九十年代時，人們開始尋找結(jié)構更簡單、密封更可靠的切斷閥。這時，發(fā)現(xiàn)角行程 閥比直行程閥（單座閥、套筒閥、閘閥）更具有越性，于是產(chǎn)生了三偏心切斷蝶閥、全功能切斷閥、硬密封切斷球閥。    二、密封面的選擇
    （1）面對面密封：      常見的柱塞閥芯，其密封面為60℃的小錐面，閥座也是60℃的小錐面，此小錐面的寬度通 常在0.5mm～2mm之間，要密封就必須兩個錐面良接觸。但事實上，它始終受到加工 誤差的影響(如同心度、不圓度、傾斜度等)，其密封效果不十分。這類閥的泄漏率通常為 10－4，經(jīng)過精密的研磨可達10－6，只能達到較的密封等。
    （2）球面密封：      利用閥芯的球面轉(zhuǎn)動與固定的閥座小錐面相切，它們之間為線接觸，這就比上述面對面密 封的效果。華林公司推出的全功能超輕型閥、球面密封蝶閥等就是采用這一思路來制作的，其泄漏率可達10－6～10－8，性能的三偏心蝶閥可達10－8，以零泄漏。
    三、密封材料的選擇
    （1）軟密封
    除耐腐蝕的襯里閥門外，一般的軟密封閥指閥芯或閥座兩者采用非金屬材料（主要為聚四氟乙烯，還有橡膠等）的密封形式的閥。
    （2）硬密封
    硬密封再堆焊耐磨合金等是切斷閥的選擇。
    （1）軟密封，切斷效果，但不適宜用于含顆粒介質(zhì)，一旦劃傷，泄漏會急劇增加。因此，條件允許時盡量選用硬密封。全功能超輕型閥硬密封可達10－7～10－8，三偏心蝶閥可達零 泄漏。
    （2）對密封耐磨性的考慮：除選硬密封外，對泄漏要求10－6以上的切斷型調(diào)節(jié)閥，應該(或者說必須)堆焊耐磨合金以提密封的耐磨性、耐沖蝕、耐劃傷的能力，提閥的壽命。